一.渣漿泵不能啟動。

先檢查電源供電：接頭是否牢固連接；開關接觸是否牢固；保險絲是否熔斷；三相供電是否相等。若發生接觸不良、斷路、缺相、熔斷等，找出原因及時修復。

再檢查泵本身的機械故障，常見的原因有：填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環生銹；泵軸嚴重彎曲等。清理方法：松開填料，疏通引水槽，拆開泵體，清理雜物，除銹，拆卸泵軸校正或更換新泵軸。

 

二.渣漿泵流量不足。

葉片或進、出口管阻塞時，可采用清洗葉輪或管道。如果葉輪磨損嚴重，應予以更換。若填料口漏漿，應壓緊填料。

渣漿泵的功率不足或皮帶打滑，使泵的轉速降低；葉片安裝角過??；揚程不夠，管道過長或管道有直角彎；吸程過高；底閥、管道和葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。解決辦法：恢復額定轉速，清理皮帶上的油垢，調整好皮帶的緊度；調整刀片角度，減小渣漿泵安裝位置，縮短管路或改變管道彎曲；將渣漿泵中的漏氣處壓緊填料；清理堵塞物，更換葉輪；更換減漏環，堵塞漏水處。

 

三.水泵振動大，噪聲大；存在以下五個主要原因：

①介質密度不均。不均勻的介質導致泵剛啟動時會產生振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需要處理，只是開車前，注意用高壓風吹均介質；

②存在氣蝕，使泵葉輪不平衡。要降低安裝高度，調整出水閥，減小進口阻力。

③吸管送料不均勻。改進泵的進料狀況，加強進料的均勻穩定。

④水泵安裝不水平。安裝和使用時要檢查泵體的水平。

⑤水泵軸承間隙大。軸瓦間隙過大會導致泵振動大，在日常設備運行中應隨時觀察泵的運行情況，發現泵軸、電機軸不在心，軸承損壞時要及時處理。

 

四、填料泄漏(漏漿)

①軸和添料箱軸心不同，主要是加工誤差大，安裝不當。安裝后要注意檢查安裝是否正確。

②密封水環磨損嚴重，需更換新水環。若密封性清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間，造成盤根磨損快，造成漏料。對錯堵的水管進行疏通，保持密封水干凈。

注意：漏漿對泵軸和軸承有致命傷害。

 

五、軸承壽命短。

存在下列4個主要原因：

①電動機軸和泵軸不同心。電機軸或泵軸應進行調整。

②軸承裝配不當。重新安裝軸承和軸，或更換軸承。

③泵體內部摩擦或葉輪失去平衡。新的葉輪應清理摩擦或更換。

④潤滑不良。雜質油過少會造成軸承壽命短，應將軸承清洗干凈后再使用。

 

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